Menu
Menu
مشخصات سنگ آهن به عنوان اصلی ترین ماده اولیه تولید فولاد محسوب میشود. استخراج این سنگ معدنی و تبدیل آن به فولاد خام دارای مراحلی است. نمونه ای از سنگ‌آهن تقریباً تمامی سنگ آهن در کوره‌های بلند برای ساخت آهن خام
فراوری سنگ آهن براساس محصول تولیدی به دو دسته تولید سنگ آهن دانه بندی شده و تولید کنسانتره سنگ آهن قابل استفاده در سیستم احیاء مستقیم نمی باشد لیکن قابل استفاده در کوره بلند می باشد.
گندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
برای این منظور، رایج‌ترین روش استفاده از کوره بلند است اما علاوه بر کوره بلند، روش‌هایی همچون روش احیای مستقیم (DRI) و روش احیای ذوبی یا SmeltingReduction نیز برای تولید آهن به کار برده می‌شوند.
کوره بلند تولید فولاد یکی از انواع ککوره های تولید فولاد به روش صنعتی است که در این مقاله طرز کار و ساختار این کوره ها 02167231000 search EN فولاد فولاد ابزار گرم کار فولاد 1.2344 فولاد 1.2367
کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده می گردد و محصولی غیرسمی، غیرقابل فراوری سنگ آهن باعث می شود تا انرژی مورد نیاز برای ذوب آهن کاهش یابد و این مساله
سنگ آهن دانه بندی شده فقط در کوره های بلند مورد استفاده قرار می گیرد چون عیار آن پایین است. عیار سنگ آهن مورد نیاز این روش، سنگ آهن با عیار بالای 50 درصد می باشد. محصول تولید شده توسط این روش، با عیار 60 الی 68 درصد می باشد که
کوره بلند، آهن مذاب را با استفاده از سنگ آهن، کک، کلوخه، گندله و گدازه هایی مانند سنگ آهک، پیروکسنیت و کوارتزیت را با واکنش اکسیژن با هوای گرم شده تولید می کند. کل این فرآیند تولید آهن مذاب با خطرات ایمنی مختلفی مانند
سرباره آهن (کوره بلند) پوزولان با درجه فعالیت بالا و مناسب جهت کاهش دمای هیدراتاسیون و افزایش دوام بتن. نوع بسته بنی قابل ارائه: جامبو بگ 1 تنی، گونی 40 کیلویی و فله. بر اساس نتایج تایید شده
فرآوری سنگ آهن کنستانتره : برای تولید این نوع سنگ آهن برخلاف مورد قبلی از آب استفاده می شود. حدود 80 درصد گندله از طریق روش کوره بلند و 20 درصد آن از روش احیای مستقیم تولید می شود.
مراحل فرآوری سنگ آهن چیست؟ فرآوری سنگ مراحل مختلفی دارد که به ترتیب در ادامه بیان می‌کنیم حدود 80 درصد از گندله‌ها در کوره بلند و حدود 20 درصد آن در احیای مستقیم بکار برده می‌شوند
سپس سنگ آهن ذوب شده و آهن خام، سرباره مذاب و گازهای واکنش، خروجی های کوره بلند هستند. این فرایند در طول عمر کوره، که ممکن است 10 سال یا بیشتر باشد، ادامه می یابد.
گندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
کوره بلند تولید فولاد یکی از انواع ککوره های تولید فولاد به روش صنعتی است که در این مقاله طرز کار و ساختار این کوره ها 02167231000 search EN فولاد فولاد ابزار گرم کار فولاد 1.2344 فولاد 1.2367
برای این منظور، رایج‌ترین روش استفاده از کوره بلند است اما علاوه بر کوره بلند، روش‌هایی همچون روش احیای مستقیم (DRI) و روش احیای ذوبی یا SmeltingReduction نیز برای تولید آهن به کار برده می‌شوند.
این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته میشود. از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده میشود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟
سنگ آهن چیست؟ سنگ آهن معدنی است که حاوی آثاری از آهن (Fe) است که باید قبل از استفاده تصفیه شود. برای تصفیه این سنگ ، فرآیند همجوشی و احیا باید در کوره ها به روش معمول امروز انجام شود.
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 احیای مستقیم
در سنگ آهن دو کانی رایج با نام های هماتیت و مگنتیت وجود دارد. سنگ آهن هماتیت که اصطلاحا به آن حدید و شادنه نیز گفته میشود، فرمول شیمیایی Fe2O3 را دارد. سنگ آهن هماتیت حاوی حدود 70 درصد (Fe) و 30 درصد اکسیژن است.
با توجه به اینکه سنگ آهن در فرایند کوره بلند و در مجاورت کک زغال سنگ تبدیل به آهن می گردد، بنابراین اهمیت جایگاه زغال سنگ به عنوان ماده اولیه موردنیاز صنعت مادر کشور به خوبی مشهود می گردد.
آهن موجود در سنگ معدن های فرآوری شده باید توسط فرآیندهای شیمیایی جداسازی شود. پیشرفت واکنش احیای سنگ آهن در کوره بلند منجر به منطقه دمایی 400 تا 800 درجه سانتی گراد می شود.
کارخانه کنسانتره سازی سنگ آهن شرکت فولاد زرند ایرانیان با احداث در نزدیکی معدن سنگ آهن جلال آباد یکی از اساسی ترین حلقه های اولیه زنجیره ی تولید فولاد به روش کوره بلند به منظور فرآوری سنگ آهن و تبدیل آن به کنسانتره
فراوری سنگ آهن براساس محصول تولیدی به دو دسته تولید سنگ آهن دانه بندی شده و تولید کنسانتره سنگ آهن قابل استفاده در سیستم احیاء مستقیم نمی باشد لیکن قابل استفاده در کوره بلند می باشد.
روش کوره بلند: در این روش که بیش از ۹۰ درصد سنگ آهن استخراج شده در جهان به وسیله آن احیا میشود، سنگ آهن را همراه با آهک و کک، به صورت لایه لایه و از بالا وارد کوره می‌کنند.
سپس سنگ آهن ذوب شده و آهن خام، سرباره مذاب و گازهای واکنش، خروجی های کوره بلند هستند. این فرایند در طول عمر کوره، که ممکن است 10 سال یا بیشتر باشد، ادامه می یابد.
گندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
کوره بلند تولید فولاد یکی از انواع ککوره های تولید فولاد به روش صنعتی است که در این مقاله طرز کار و ساختار این کوره ها 02167231000 search EN فولاد فولاد ابزار گرم کار فولاد 1.2344 فولاد 1.2367
سنگ آهن چیست؟ سنگ آهن معدنی است که حاوی آثاری از آهن (Fe) است که باید قبل از استفاده تصفیه شود. برای تصفیه این سنگ ، فرآیند همجوشی و احیا باید در کوره ها به روش معمول امروز انجام شود.
با توجه به اینکه سنگ آهن در فرایند کوره بلند و در مجاورت کک زغال سنگ تبدیل به آهن می گردد، بنابراین اهمیت جایگاه زغال سنگ به عنوان ماده اولیه موردنیاز صنعت مادر کشور به خوبی مشهود می گردد.
در سنگ آهن دو کانی رایج با نام های هماتیت و مگنتیت وجود دارد. سنگ آهن هماتیت که اصطلاحا به آن حدید و شادنه نیز گفته میشود، فرمول شیمیایی Fe2O3 را دارد. سنگ آهن هماتیت حاوی حدود 70 درصد (Fe) و 30 درصد اکسیژن است.
